Tips Sablon Kaos dengan Teknik Manual

Dalam dunia cetak tapis atau printing ada kaum tahapan yang harus dilalui dari acara pra cap, peralatan sampai finishing. Sesudah mengenal cara belajar memproduksi desain Kaos distro, agaknya perlu mengerti proses cara cetak sablon kaos.

Pembawaan bahan super menentukan pembawaan akhir atas hasil produksi. Contoh, material katun combed memiliki gramasi yang beragam, mulai dari 20S, 24S dan 30S. Tambah besar gramasinya maka tilam semakin ringan dan tipis. Di tempat kami menggunakan cotton combed 20s serta 30s.

Terdapat beberapa sistem dalam mencetak kaos, adalah teknik resep dan computer digital printing.

Trik sablon Kaos manual, yang mana proses dilakukan dengan proses cetak resep menggunakan screen dan rakel.

Berikut adalah tahapan gimana belajar cara menyablon Kaos distro / sablon Kaos manual.

1. Setting Rancangan Kaos

Siapkan desain Kaos yang akan di pola sebelum dicetak sablon, kemudian edit disain kaos jadi film sablon atau klise film sablon yang siap dicetak sablon berdasarkan warna masing-masing, pada hal itu desain Kaos harus di proses dengan perantara pecah warna atau penceraian warna tergantung desain kaosnya bisa bercorak sablon vektor atau bercorak sablon raster, anda mampu membuat terurai warna menggunakan program coreldraw atau photoshop.

2. Taraf pra-afdruk

Tingkat ini meliputi pembersihan & persiapan screen. Siapkan radas sablon yang dibutuhkan menyerupai sabun colek, air, matras spon. cuci screen cap menggunakan air dan sabun kemudian pada lap dengan menggunakan lampit spon. sehabis bersih, screen harus dikeringkan dengan menjemurnya di sinar matahari, taktik ini kudu karena pra di afdruk screen pantas benar-benar habis dan luruh.

3. Tahap afdruk

Stadium ini meliputi pemberian obat, pembakaran screen, dan pencucian obat pada screen. Siapkan alat-alat antara lain screen, obat afduk, kipas angin/hairdryer, alat perata screen/penggaris, nikah obat afdruk cairan merah dan murni kemudian tuntunan sedikit pada sedikit pada screen serta ratakan setipis-tipisnya, kemudian screen dikeringkan secara menggunakan kipas angin / hairdryer. Prosedur pengeringan itu screen bukan boleh terantuk sinar matahari secara refleks, untuk tersebut dianjurkan pengeringan di celah tertutup/gelap.

4. Tahap pemusnahan screen.

Prosedur selanjutnya siapkan materi sebagaimana kaca, disain kaos yg telah diedit, screen, busa screen, kediaman. Ambil Kediaman, taruh pelembungan di kepada papan dan kemudian ambil screen yang telah kita siapkan lantas taruh screen lalu letakkan gambar yang sudah diedit dan tempel lebih dari screen, pra desain Kaos tersebut ditempel di screen terlebih lewat olesi secara minyak goreng, hal berikut dilakukan supaya kertas dalam gambar hendak tembus sinar. setelah itu taruh sebelah hadapan diatas screen.



Kemudian sinari screen beserta sinar matahari. didalam penyinaran waktu yang dibutuhkan antara 15 datang 20 era (tergantung bergolak dan tidaknya terik matahari) karena jika terlalu lelet dalam penyinaran, pemfilm-an screen akan gagal atau sulit untuk ditembus. setelah screen kita sinari, maka screen tersebut pantas dicuci untuk membersihkan tanda obat. Pada pencucian mencita-citakan alat penyemprot, biasanya menggunakan semprotan dalam memandikan itik, alat tersebut digunakan dalam membuka desain atau foto yang terjumpa pada screen.

5. Stadium penyablonan

Dalam tahap itu, alat-alat yang dibutuhkan sempang lain: screen (yang sudah difilm), cet, meja cap (jika diperlukan, rake l(alat penggesut), benda (kaos). Tinggikan screen dan setelah ini taruh kain yang akan disablon diatas meja, tuang cat di screen secukupnya kemudian gesut menggunakan rakel. maka Konveksi bandung jadilah hasil sablonan.

Perlu diperhatikan, selain material kaos yang berkualitas indah seperti combed, cat cap juga super mempengaruhi kinerja sablonan, misal menggunakan cat rubber (karet), ada cat tertentu yang akan menghasilkan kualitas yang bagus, tentunya cat yang tidak mudah pecah. beberapa cet rubber yang kualitasnya nista sudah kelihatan apabila diraba akan terlihat kaku, kasar dan tentu saja mudah pecah.

6. Sesudah kaos rampung disablon,

Tara finishing sablon kaos diartikan sebagai dengan menggunakan mesin press. Kenapa pantas di press? karena dengan proses press yang suhunya diatas 100 derajat mau menghilangkan kekuasaan air yang terdapat pada cat cap dan akan menghasilkan kualitas sablon yang lebih muktamar dan bakal terasa mendalam jika diraba. Tidak seluruh produk pola kaos dipasaran melalui stadium ini.